工业防爆安全设备使用维护指南

前言

一、通用安全禁令（首要条款）

1. 严禁在爆炸危险区域带电开盖、带电拆卸设备。检修、开盖必须断电、验电，转移至安全区域操作。
2. 禁止撞击、敲打防爆外壳；禁止在壳体私自钻孔、焊接、打磨改造。
3. 不得混用非原厂配件；螺栓、密封圈、填料函必须使用金鼎防爆原配规格件。
4. 隔爆接合面禁止涂刷油漆、厚黄油，只能使用专用防爆防锈油。
5. 严禁超负荷运行，禁止短接、屏蔽设备保护回路、报警回路。
6. 设备铭牌、防爆标志（Ex 标志、温度组别、防护等级）模糊不清应立即停机报备。

二、到货存放与安装规范

1. 仓储保管

• 环境：-20℃～+40℃，干燥通风，避免粉尘、腐蚀性气体；
• 探测器、传感器保留原厂防尘罩，开箱前避免潮湿；
• 禁止堆叠重压，防止外壳变形、隔爆面磕碰划伤。

2. 现场安装要求

1. 安装倾角：电缆引入口尽量朝下，仰角≤10°，防止积水进入壳内。
2. 电缆引入：
   • ⅡB 级：密封圈压紧结构；
   • ⅡC 级：必须使用填料函密封；
   • 试验引出短线接线投用时必须剪除，正式电缆截面积≥1.0mm2，否则丧失防爆性能。
3. 装配要点
   • 装配前清理隔爆面灰尘、金属碎屑；
   • 所有紧固螺栓均匀对角拧紧，不得缺失弹簧垫圈；
   • O 型圈、密封垫圈完整就位，不得扭曲、漏装；
   • 可靠接地，接地螺栓紧固无锈蚀。
4. 接线完成后及时合盖，保证隔爆面完全贴合，无异物夹入。

三、分级日常维护巡检制度（金鼎防爆推荐周期）

1）日常巡检（每班 / 每日，操作工）

• 外壳有无裂纹、变形、腐蚀、积尘、油污堆积；
• 有无异常温升、异响、焦糊气味；
• 外壳螺栓齐全，无松动缺失；
• 电缆引入部位无渗水、电缆无挤压破损；
• 防爆标识清晰完好。
  发现异常立即停机断电，上报维修，禁止带病运行。

2）月度专项检查（持证电工）

1. 逐个紧固壳体螺栓、接地端子、接线端子；
2. 外观检查密封圈有无硬化、开裂、失去弹性；
3. 清理壳体表面积尘；粉尘环境重点清理散热部位；
4. 对可开盖设备（断电后）：检查内部线路有无老化、虚焊；
5. 防爆探测器、声光报警器：开展模拟报警功能测试。

3）年度检修（专业防爆检修人员）

1. 断电拆解，彻底清洁内腔；
2. 重点检查隔爆接合面：有无划痕、锈蚀、凹坑；轻微锈蚀用 0 号细砂纸沿圆周轻柔打磨，酒精清洗后薄涂防爆防锈油；隔爆间隙超标必须更换壳体；
3. 全部老化密封件统一更换原厂配件；
4. 测量绝缘电阻；核查内部元器件工作状态；
5. 检修组装完成后进行整机通电功能测试；
6. 完整填写检修台账（一机一档）。

高危区域（1 区、21 区、强腐蚀工况）：将年度检修缩短至 6 个月一次；设备投入使用满 3 年建议委托第三方防爆性能检测。

四、核心部件专项维护细则

（1）隔爆面（隔爆型设备最重要结构）

• 禁止硬物刮擦、横向打磨隔爆面；
• 组装前保持洁净，薄层涂抹专用防锈油；
• 若出现深划痕、磕碰凹坑，直接判定失爆，停止使用；
• 长期停机封存前清洁隔爆面并做防锈保护。

（2）电缆密封引入装置（格兰头 / 填料函）

• 密封圈只能适配对应外径电缆，电缆外径过小需使用密封衬套；
• 填料函内部填料不得缺失、干裂；
• 户外、潮湿场所定期检查防水密封效果，防止水汽侵入。

（3）防爆消防类设备（声光报警器、感温 / 火焰探测器）

1. 工程完工正式投运前，方可取下防尘罩；防尘罩妥善留存；
2. 每半年开展一次模拟火警 / 报警测试；
3. 探测器周边 0.5m 内不能有遮挡，避开空调直吹；
4. 镜头、传感窗口定期清洁，避免粉尘遮挡造成误报 / 失效。

防爆接线盒结构图

防爆声光报警器尺寸图

五、故障识别与处置流程

1. 外壳过热、异味：立即断电，排查过载、线路虚接；
2. 报警设备不触发 / 误报警：断电开盖检查接线、传感器窗口积灰；不要私自改动电路；
3. 壳体进水、内部受潮：停机开盖充分干燥，检查密封件，积水严重建议更换内部元器件；
4. 隔爆面损伤、螺栓大量缺失、外壳开裂：禁止维修复用，直接报废更换整机。

重大故障无法判定时，请勿自行拆解改造，请联系【金鼎防爆】技术售后支持。

六、检修记录管理模板

七、停用、报废要求

1. 长期停用设备：清理干净，做好防潮防锈，封闭电缆口；
2. 满足以下任一条件应当强制报废：
   • 隔爆外壳变形、开裂、隔爆面严重损伤；
   • 外壳修复后无法满足隔爆间隙要求；
   • 超出设计使用年限、元器件老化无法采购原厂配件；
   • 遭受冲击、爆炸事故后的防爆壳体。

附录：金鼎防爆售后信息